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        氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥

        • 更新時間:  2021-09-18
        • 產品型號:  ZSHW型
        • 簡單描述
        • 氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥,ZSHW型是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和蝶形閥組成,屬旋轉高性能型調節或切斷閥類
        詳細介紹

        氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥


        氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥,ZSHW型氣動蝶閥是一種(閥板)繞垂直于通道的固定軸旋轉的閥門,其由活塞式雙作用或單作用(彈簧復位式)氣動執行器和蝶形閥組成,屬旋轉高性能型調節或切斷閥類,配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(閥位回訊器),可實現對工藝管路中流體介質的比例調節和二位切斷控制,從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛適用于氣體、濁液體、濃漿液或灰粉、懸浮顆粒類等介質
        產品特點



        1.操作力矩小,是所有閥類中操作力矩zui小的一種,啟閉迅速,以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉動閥板0~90°,就能快速的完成啟閉動作,結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大,密封性能好。調節范圍大。是自動化控制系統中儀表的執行單元;
        2.采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調節器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,改變閥板的旋轉角度(0-90°任意角度),具有較好的調節控制流量等參數。
        3.采用電磁換向閥、閥位回訊器,以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力,實現對流體介質的快速二位切斷控制。
        4.氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構,輸出力矩大,體積精小,采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸,無油潤滑,磨擦系數小、耐腐蝕、具有*的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑,確保傳動軸不摩損。
         

        氣動不銹鋼對夾(法蘭)蝶閥產品結構



         

        產品名稱

         

        作用形式

        開關型             調節型

        連接形式

        法蘭式      對夾式      管螺紋式

        結構形式

        三維偏芯型

        中線型結構

        二偏芯型

        三維偏芯型

         

        多層次結構

         

        彈性座結構

        閥座密封形式

        軟質密封、硬質合金密封

        軟質密封

        軟質密封、硬質合金密封



         

        (a)。彈性座密封結構
        彈性座密封結構,采用偏心蝶板安裝在閥桿上,其邊績為球形、錐形兩種,并與彈性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形兩種,與蝶板密封面相吻合。密封副在介質壓力作用下,產生微小的彈性變形,從而實現密封。根據閥門的公稱通經,公稱壓力選擇其結構形式,根據承壓受力設計密封圈壁厚。

         

        (b)多層次密封結構
        多層次密封結構,采用軟硬多疊層式金屬圈,將多疊層密封圈固定在蝶板上,使其不發生彎曲和移動,并有效避開了介質對疊層密封圈的直接沖刷,閥座密封面采用耐磨性能的硬質合金焊條堆焊,從而提高了蝶閥的使用壽命。并具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在高溫或低溫情況下,均具有優良的密封性能。采用三維偏芯結構設計,閥座與蝶板幾乎無磨擦,具有越關越緊的密封功能。板構

        (C)。中線型結構
        中線型結構,由閥體、內襯里層(聚四氟乙烯或橡膠)和(不銹鋼閥板或鍍鉻鋼閥板)、閥軸組成,其介質流線型的結構設計近似于直線,調節性能好,密封結構為居中心線型密封,密封性能可靠達到雙向密封零泄漏,可以任意位置安裝。

         

        氣動執行器

         

        GT、DA、AW型角行程氣動執行機構是蝶閥的驅動裝置,由活塞式雙作用和單作用(彈簧復位式)兩種,由緊湊的雙(單)活塞齒輪、齒條式結構,嚙合精確、傳動平穩、輸出扭矩大,動作靈活穩定、重量輕、使用壽命長。(單作用式的彈簧經預壓縮后安裝、易安裝、拆卸、且安全性好

        GT型氣動執行器DA型氣動執行器AW型氣動執行器

        主要技術參數和性能指標

         

        公稱通徑D(mm)

        40

        50

        65

        80

        100

        125

        150

        200

        250

        300

        350

        400

        450

        500

        600

        700

        公稱壓力PN(MPa)

        0.6、1.0、1.6、2.5

        流量特性

        近似等百分比(參見典型曲線圖)、直線特性、快開性

        閥板轉角(度)

        0°~90°(可調)

        允許泄漏量

        軟密封:O泄漏 硬密封:≤額定Cv×0.001%

        軟密封:VI微氣泡級,硬密封:≤額定CV×0.065%

        允許壓差

        ≤公稱壓力值

        作用形式

        雙作用/單作用(彈簧復位式)

        控制型式

        二位切斷型/調節型

        執行器

        型 號

        DA、GTD/GTE系列、AW/AWS系列、ZSQ系列等

        氣源壓力

        凈化壓縮空氣(氮氣)0.3-0.7MPa

        調節型

        輸入信號

        電流信號:0~10mA、4~10mA 氣源信號20~100kPa

        基本誤差

        帶定位器≤±1.5%

        回 差

        帶定位器≤1.5%

        死 區

        帶定位器≤0.6%

        可調節比

        250:1

        切斷型

        回訊電壓

        AC220V、AC110V、DC24V、

        切斷時間

        1-2S

        3-5S7-18S20-30S

        附件的選用 (根據不同控制和要求可選擇下列附件):
        切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
        調節型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
        氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
        手動機構:手操機構

        主要零件材料及適用溫度、介質

         

        偏芯型蝶閥

        公稱通徑mm

        DN50-DN800

        材料代號

        C(WCB)

        P(304)

        R(316)

        主要零件

        閥體

        WCB

        ZG1Cr18Ni9Ti

        ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

        閥板

        WCB或2Cr13

        1Cr18Ni9Ti

        1Cr18Ni12MoTi

        閥桿

        2Cr13

        1Cr18Ni9Ti

        1Cr18Ni12MoTi

        閥座密封

        增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、不銹鋼、硬質合金鋼密封

        閥板密封

        增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、各種橡膠、不銹鋼

        填料

        聚四氟乙烯 、柔性石墨

        適用工況

        適用介質

        蒸汽、水、油品

        硝酸堿類腐蝕性介質

        醋酸類腐蝕性介質

        適用溫度

        聚四氟乙烯≤180℃,對位聚苯≤300℃,金屬密封≤425℃

         

        中線型蝶閥

         

        零件名稱

        材料

        閥體

        鑄鐵、碳鋼(WCB)、不銹鋼(304、316)

        蝶板

        灰鑄鐵、鍍鉻鋼、不銹鋼(304、316)

        襯里材料

        各種橡膠、聚四氟乙烯

        閥桿

        2Cr13、不銹鋼(304、316)

        填料

        橡膠O型圈、四氟乙烯V型圈、柔性石墨

         

        軟密封或襯里材料選用和適用溫度

         

        材料品種

        丁晴橡膠

        乙丙橡膠

        聚四氟乙烯

        氟橡膠

        天然橡膠

        氯丁橡膠

        英語簡稱

        NBR

        EPDM

        PTFE

        VITON

        NR

        CR

        型號代號

        XA或JA

        XB或JB

        F或XC、

        XE或JE

        X1

        X或J

        耐zui高溫度

        93℃

        150℃

        232℃

        204℃

        85℃

        82℃

        耐zui低溫度

        -40℃

        -40℃

        -268℃

        -23℃

        -20℃

        -40℃

        適用工作溫度

        -20~+82℃

        -40~+125℃

        -30~+150℃

        -23~+150℃

        -20~+85℃

        0~+80℃

         

        氣動執行器

         

        缸體

        端蓋

        活塞、齒條

        O型密封圈

        軸承墊圈、導環

        鋁合金表面陽極化處理

        鋁合金表面噴塑處理

        鋁合金

        丁睛橡膠=NBR70

        塑料

        工作環境溫度:-20~+90℃,適用介質:壓縮空氣、氮氣等干凈、清潔不含腐蝕性氣體。

         

        產品應用規范



        蝶閥

        設計制造標準

        法蘭尺寸標準

        結構長度標準

        檢驗試驗標準

        GB/T12238-89

        JB/T79-94 HG20592

        GB12221-89

        GB/T13927-89 JB/T9092-99

        MSS-SP-68

        ANSI B16.5

        ISO5752-13

        ZJB16006-90

        JIS B2024

        JIS B2212~2215

        JIS B2002

        JIS B2003

         

        氣動執行器

        執行器與閥門連接

        四個或八個螺栓孔符合DIN/ISO5211標準,軸裝配孔符合DIN3337標準

        執行器與控制閥及附件連接

        符合VDI/VDE3845標準或NAMUR標準


        偏芯型法蘭式、對夾式連接尺寸

         

        通徑

        對夾式

        法蘭式

        H

        對夾式

        法蘭式

        PN1.0

        PN1.6

        PN2.5

        短L

        長L

        短L

        長L

        H2

        A2

        B2

        H2

        A2

        B2

        D

        D1

        Z-d

        D

        D1

        Z-d

        D

        D1

        Z-d

        40

        43

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        50

        43

         

        108

        150

        112

        625

        245

        72

        625

        245

        72

        165

        125

        4-18

        165

        125

        4-18

        165

        125

        4-18

        65

        46

         

        112

        170

        115

        625

        245

        72

        625

        245

        72

        185

        145

        4-18

        185

        145

        4-18

        185

        145

        8-18

        80

        49

        64

        114

        180

        120

        645

        245

        72

        645

        245

        72

        200

        160

        8-18

        200

        160

        8-18

        200

        160

        8-18

        100

        56

        64

        127

        190

        138

        675

        355

        92

        675

        355

        92

        220

        180

        8-18

        220

        180

        8-18

        235

        190

        8-22

        125

        64

        70

        140

        200

        164

        715

        355

        92

        715

        355

        92

        250

        210

        8-18

        250

        210

        8-18

        270

        220

        8-26

        150

        70

        76

        140

        210

        175

        800

        355

        92

        800

        355

        92

        285

        240

        8-22

        285

        240

        8-22

        300

        250

        8-26

        200

        71

        89

        152

        230

        215

        850

        250

        170

        850

        250

        170

        340

        295

        8-22

        340

        295

        12-22

        360

        310

        12-26

        250

        76

        114

        165

        250

        243

        925

        250

        170

        925

        250

        170

        395

        350

        12-22

        405

        355

        12-26

        425

        370

        12-30

        300

        83

        114

        178

        270

        285

        1035

        450

        220

        1035

        450

        220

        445

        400

        12-22

        460

        410

        12-26

        485

        430

        16-30

        350

        92

        127

        190

        290

        320

        1070

        450

        220

        1070

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