提高活塞卡簧槽加工質量的方法
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2021-04-16 14:52:23 點擊次數：
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一、加工中出現的問題
320活塞（見圖1）是船用柴油發動機使用最廣泛的活塞之一，材質為鋁合金，該產品結構比較復雜，加工精度要求高，制造過程存在一定的難度。在批量生產中，320活塞因卡簧槽尺寸超差而頻繁出現質量問題，給產品的正常交付帶來了嚴重的影響。
二、原因分析
經過分析，造成320活塞卡簧槽不合格的因素有：粗切卡簧槽超差、精切卡簧槽不合格（包括精切卡簧槽寬度和表面粗糙度超差），其中精切卡簧槽過程中出現不合格數量占活塞卡簧槽加工不合格總數量的95%以上。
針對精切卡簧槽工序的生產過程及工藝方法進行分析，共找出了三個主要原因：加工參數不合理、刀具材質規定不明確以及精車工序加工余量大。
三、確定合適的加工參數
1、試驗目的和考察指標
目的：通過正交試驗法，找出最佳加工參數組合，達到以較低成本同時滿足降低表面粗糙度值和提高加工精度的目的。
方法：分別選擇不同的主軸轉速、進給量和背吃刀量進行驗證。由于320活塞尺寸規格大、質量大，出于安全考慮，主軸轉速≤600r/min?？疾熘笜耍翰蹖捑?.04+0.020mm及卡簧槽表面粗糙度值＜1.25μm。
2、試驗因素
經分析，有三個因素需確定最佳條件：①主軸轉速。②進給量。③背吃刀量。
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